在物流包裝、電商發貨、制造業成品打包等場景中，自動捆包機是提升包裝效率的常用設備。但長期使用中，受物料特性、操作習慣、部件損耗等因素影響，設備易出現各類問題，及時排查并解決這些問題，能保障包裝流程順暢，減少生產中斷。
自動捆包機的幾種常見問題及解決方法：
一、送帶故障(無法送出捆扎帶)
1、帶卷安裝問題
檢查帶卷是否放反或固定不牢，需確保帶面朝向正確且無偏移。
確認穿帶路徑與說明書一致，避免遺漏導向輪或穿帶錯誤。
2、送帶機構異常
若電機無運轉聲，需檢查電源(保險絲、接線)；若有聲不送帶，可能是齒輪磨損或皮帶打滑。
清理送帶滾輪油污，調整滾輪壓力彈簧以增強摩擦力。
二、熔接不牢(粘合強度不足)
1、溫度控制不當
PP帶需150-170℃，PET帶需180-200℃，溫度過高會導致燒焦，過低則粘合松散。
每500次作業后需用砂紙打磨燙頭，去除氧化層。
2、電壓或機械問題
電壓不穩定會影響加熱效果，需確保波動不超過10%。
檢查中刀下軸承是否破損，擺桿彈簧是否失效，需更換或調整。
三、切帶失敗(無法切斷捆扎帶)
1、切刀問題
鈍化或崩裂的切刀需用磨刀石打磨，嚴重磨損則更換。
調整切刀與刀座間隙，過寬無法切斷，過窄易卡刀。
2、驅動故障
氣動設備需檢查氣缸漏氣或電磁閥堵塞，更換密封圈或清理閥體。
四、收緊異常(捆扎后帶子松動)
1、收緊機構故障
清理收緊輪異物，磨損超過1毫米需更換。
通過“收緊力調節旋鈕”增大力度，但避免過度導致帶斷裂。
2、離合器或剎車片問題
若出現打滑聲，需緊固離合器彈簧或更換剎車片。
五、設備突然停機
1、急停開關或電源問題
檢查急停開關是否復位，電壓是否穩定(浮動≤10%)。
排查電路連接點是否閉路，彈片是否被異物卡住。
